年綜合利用5000噸高沸物中試生產項目

2020-03-21 13:14

年綜合利用5000噸高沸物中試生產項目

一、項目概述

項目名稱:年綜合利用5000噸高沸物生產2500噸醋酸二氟乙酯、1000噸二氟四氯乙烷及2000噸二氟乙酸乙酯中試生產項目

1、項目基本情況

近二十年,國內依賴于我國豐富的螢石資源,在基礎氟化工方面取得了長足的進展,如制冷劑、發泡劑和氟材料,由此帶來大量的氟氯烴副產和廢棄物亟待安全處置和綜合利用。由于后續研發能力的嚴重不足,導致大量的副產和廢棄物流入地下市場,作為廉價的發泡劑和清洗劑使用,未經處理就進入大氣中,造成嚴重的環境影響,如溫室效應、臭氧層破壞。為此,國務院、環保部相繼推出了【消耗臭氧層物質管理條例】國務院令第573號、【關于發布中國受控消耗臭氧層物質清單的公告】以及環函(2013)179號【關于加強含氫氟氯烴生產、銷售和使用管理的通知】。2015年1月1日實施的新環保法第七條和第二十一條規定,“國家支持環境保護科學技術研究、開發和應用,鼓勵環境保護產業發展,促進環境保護信息化建設,提高環境保護科學技術水平”以及“國家采取財政、稅收、價格、政府采購等方面的政策和措施,鼓勵和支持環境保護技術裝備、資源綜合利用和環境服務等環境保護產業的發展”。

《氟化工行業“十三五”發展規劃》第三條指出可持續發展原則:

按照“減量化、再使用、可循環”的方式,抓氟化工節能降耗、資源綜合利用,全面推行清潔生產,實現氟化工生產的資源化、無害化、最小化,走低碳發展之路。

按照國家產業政策和行業發展規劃要求,積極采用氟化工副產和廢棄物為原料,開發末端高技術含量、高附加值的中間體和ODS替代品,是一個迫在眉睫的發展方向,是一種值得推廣的對環境友好、資源綜合利用的綠色循環經濟模式。

HCFC-142b是新材料聚偏二氟乙烯和氟橡膠的主要原料,其生產過程中產生的高沸物約為成品的7.5%,主要含HCFC-142(二氟氯乙烷)約45%、HCFC-132(二氟二氯乙烷)約43%、還有12%左右的122112a。目前國內每年大約有12000噸產出,主要由三愛富常熟及內蒙豐鎮工廠、山東東岳、華安、浙江永和等企業產出。未來三五年,全國包括新疆、青海和內蒙將增至56萬噸142b生產能力,亟需處理的高沸物將超過20000。

國內的高沸物以前主要通過地下途徑進入稀釋劑、清洗劑和發泡劑市場,最終都排入大氣,隨著國家對環保要求和管控越來越嚴格,目前主要委托有資質單位焚燒處置,但焚燒處置成本非常高(超過1萬元/噸)。也有一家企業經氯化、氟代后合成三氟乙酸,但其利用量不大。

本項目主要綜合利用高沸物中所有組份,年利用量5000,用來生產乙酸二氟乙酯、二氟乙酸乙酯和二氟四氯乙烷。符合國家產業政策,屬于鼓勵發展的資源再利用和環境保護產業。

二氟乙醇醋酸酯主要用于新能源電池的電解液,由于其安全性、導電性和溶解性比傳統的碳酸酯和羧酸酯具有更好的優勢,目前日本、韓國和歐美新一代的電池生產企業正在大力推廣應用,其用量在未來幾年將持續增加,達到5000噸以上。

二氟乙酰氯、二氟乙酸乙酯作為一種重要的中間體主要用于農藥、醫藥合成領域中,如吡唑酸等,在新型電池中也有廣泛的應用。作為一個有著近3000噸需求市場的成熟產品,國內一直是采用四氟乙烯作為原料進行生產的,該工藝原料成本高、工藝路線長,已經不再具備成本和工藝優勢。

二氟四氯乙烷是一種中間體,可以生產三氟三氯乙烷繼而作為三氟乙酸或三氟氯乙烯的生產原料,與傳統的四氯乙烯為原料相比較噸產品生產成本可以節約5000元以上。

2、實施進度

20235-8完成前期備案資料的編織、評審和初步設計工作;完成主要設備的選型、訂購工作。

20239-12完成車間鋼構搭建、設備進場就位和安裝工作。

20241-8完成調試生產工作,完善項目產品的工藝、安全、環保及成本控制等工作。

3、預期規模

本項目擬綜合利用HCFC-142b生產過程中產生的高沸物作為原料,年綜合利用高沸物5000,采用自主研發的先進工藝生產目標產品,項目產品的生產過程具有工藝路線短、生產成本低,三廢少等優勢,一旦實施會產生較大的經濟效益和社會效益。項目確定的產品規模為2500T/a二氟乙醇醋酸酯醋酸二氟乙酯、2000T/ a的2,2-二氟乙酸乙酯及1000T/a的二氟氯乙烷。

4、總體目標

項目完成時,項目產品的工藝、安全、環保及成本控制均符合設計和生產要求,項目的經濟效益和社會效益達到預期效果,為后期建設綜合利用10000HCFC-142b高沸物項目提供有效、可靠的依據。

二、項目先進性分析

1、項目的國內外進展狀況

目前,國內外綜合利用HCFC-142b高沸物生產項目產品的生產裝置未見報導,國內有如下企業利用其他原料生產相關或相似產品

江蘇藍色星球環??萍脊煞萦邢薰倦`屬于江蘇康泰控股集團有限公司,該公司主要從事新型環保制冷劑、含氟新材料及其單體、含氟精細化工品的研發、生產及銷售。公司主要產品有HFC-134a、HFC-125、三氟氯乙烯、二氟乙醇、二氟乙酸、二氟乙酸乙酯、二氟乙胺、三氟乙醇、三氟乙酸、三氟乙酸乙酯、三氟乙胺、三氟乙醛水合物等,主要應用于汽車、家電、建筑和醫藥四大領域。公司生產的各類產品主要應用于相關下游領域的核心環節,具有技術難度大、性能指標要求高、應用部位關鍵等特點。

江蘇藍色星球環??萍脊煞?/span>二氟乙酸乙酯和醋酸二氟乙酯產品是采用基礎原料工藝路線。

該公司是國內HFC-134a,三氟氯乙烯和三氟乙醇和三氟乙酸的優質供應商之一。憑借優異的產品質量,先進的生產技術以及在業內較高的威望,公司被選為中國氟硅有機材料協會常務副理事單位。公司自有品牌“藍色星球”已覆蓋境外三十多個國家和地區及國內二十多個省市,其中“藍色星球”牌HFC-134a先后被認定或列入國家重點新產品、中國名牌產品、江蘇省高新技術產品和江蘇省火炬計劃項目等;“藍色星球”品牌還被評為2010-2012年度常州市重點培育和發展的國際知名品牌 。

浙江巨化漢正新材料有限公司成立于2012年11月,坐落于浙江省衢州綠色產業集聚區高新片區,是浙江省屬國有特大型企業——巨化集團公司的全資子公司。

該公司公司作為巨化集團精細化工事業部的主體單位,下轄錦華公司、華進公司、巨化集團公司制藥廠等法人單位,是巨化化工核心主業的主要產業發展平臺之一。公司依托巨化集團的氟化工產業優勢、化工資源優勢、技術研發優勢和公用配套優勢,專注高端精細化工領域,并按綠色化、高端化和環境友好的循環經濟模式進行產業構筑,致力于打造成集投資平臺、融資平臺、管理平臺為一體的子集團公司。

漢正公司的核心產業定位在含氟精細化學品,重點是發展含氟醫藥/農藥中間體、含氟表面活性劑、含氟聚合物助劑等系列產品鏈。目前公司主要產品包括:二氟乙酸乙酯、二氟乙酰乙酸乙酯,二氟乙醇,三氟乙胺、三氟乙胺鹽酸鹽,全氟烷基乙醇(C6、C8)、全氟烷基丙烯酸脂(C6、C8)等;其中,以二氟乙酸乙酯、三氟乙胺等為新一代高效、低毒農藥(殺蟲、殺菌)產品的關鍵原料,在歐美國家已被廣泛應用于植物的保護領域。其中二氟乙酸乙酯是采用四氟乙烯為原料,經三步反應生產而成的。

常熟三愛富振氟新材料有限公司辦公室地址位于蘇州常熟市江蘇氟化學工業園內(海虞鎮氟化學工業園區海豐路16號),成立于2007年10月16日注冊資本為20600萬元人民幣,公司主要經營危險化學品銷售:按《危險化學品經營許可證》所列許可經營范圍及有效期限經營;六氯乙烷、1,1-二氟乙烯、鹽酸、三氟乙酸、硫酸、1,1,2-三氯-1,2,2-三氟乙烷、氧氯化硫、三氟乙酰氯的生產;改性聚四氟乙烯抗滴落劑的生產;橡塑制品的生產、加工、銷售。其中三氟乙酸產品是采用其自有的1,1-二氟乙烯生產裝置副產的高沸物做為原料生產的,這也是國內目前唯一一套綜合利用的生產裝置。

2、項目創新點

本項目的創新點主要有以下幾個方面

1)顛覆采用基礎原料的工藝路線,綜合利用國內HCFC-142b生產過程中的亟需處置的高沸物作為原料來生產項目產品。與采用基礎原料的工藝路線相比,具有工藝路線短、生產成本低、市場競爭力強的優勢。

2)采用環保、安全、經濟的工藝路線組織生產市場需要、且附加值較高的精細氟化工產品。

3)項目產品的應用市場主要集中在儲能電池、高端含氟農藥和醫藥行業,產品市場前景好,具有較長使用周期。

4)依據高沸物各組份的含量比例和分子結構特點,開發生產工藝技術先進、市場前景好的目標產品,可以將高沸物全部綜合利用,經濟效益和社會效益顯著。

3、項目的技術來源

2009年開始,我公司的組建人員前瞻性地依據HCFC-142b的市場前景,綜合考慮高沸物的的不斷增量、組份特點以及當時的使用狀況和危害,全面科學地調研了國內高沸物來源、下游產品的生產工藝簡化和先進、下游市場前景和當時的技術開發形勢等,先后選擇性地開發出以高沸物中的各組份為原料生產乙酸二氟乙酯、二氟乙醇、二氟乙胺、二氟乙酰氯及其酸和酯、R-112a、R-113、R-113a以及三氟乙酸及其酯、三氟氯乙烯等產品的實驗室技術,其中大部分都完成了小生產規模的中試生產試驗并生產出符合市場質量要求的合格產品。這些工藝技術避開國內外相關專利約束、工藝過程簡單安全、三廢少,并且可以將高沸物所有組份全部綜合利用,形成了一系列的專有技術,其知識產權屬公司所有。

三、項目實施方案

3.1   生產方案確定的基本原則

1充分考慮項目產品的市場適應性,采用先進、適用和前瞻性技術,提高項目的競爭能力;

2充分考慮項目建設的可行性,綜合分析項目本身的技術力量、管理水平、資金籌措等綜合能力;

3充分考慮項目所采用的原材料的可得性,以及數量、品質、來源的穩定性;

4充分考慮項目收益的合理性,實事求是地對項目的功能性、盈利性等全面考慮。

根據產品方案及下列的建設原則確定本項目建設方案(1)符合國家產業政策;(2)根據市場調查及預測結果;(3)生產技術含量及產品價格優勢;(4)結合資金等情況及公司綜合效益。

因此,本項目擬綜合利用HCFC-142生產過程中產生的高沸物作為原料,年綜合利用高沸物5000,采用自主研發的先進工藝生產目標產品,項目產品的生產過程具有工藝路線短、生產成本低,三廢少等優勢,一旦實施會產生較大的經濟效益和社會效益。項目確定的產品規模為2500T/a二氟乙醇醋酸酯、2000T/ a的2,2-二氟乙酸乙酯及1000T/a的二氟氯乙烷。

3.2   產品規格及質量標準

2,2-二氟乙酸乙酯質量標準             3.2-1

序號

項目

指標

優級品

一等品

二等品

1

主含量%

99.95

99.0

98.0

2

水含量%

0.05

0.10

0.5

2,2-二氟乙醇醋酸酯質量標準           3.2-2

序號

項目

指標

優級品

一等品

二等品

1

主含量%

99.95

99.9

98.0

2

水含量%

0.02

0.05

0.1

   

2,2-二氟四氯乙烷質量標準            3.2-3

序號

項目

指標

優級品

一等品

二等品

1

主含量%

99.5

98.0

95.0

2

水含量%

0.2

1.0

3.0

3.3項目生產相關的技術條件

3.3.1項目的工藝技術方案

3.3.1.1   2,2-二氟乙醇醋酸酯

1產品簡介

英文名:2,2-Difluoroethanol Acetate

化學式:C4H6F2O2

結構式:CH3COOCH2CHF2

分子量:124.09

CAS登錄號:1550-44-3

密度:1.203 g/cm3

閃點:22

沸點:105

折射率:1.352

2)工藝技術方案

規模生產二氟乙醇醋酸酯的工藝方法未見報道,本項目工藝技術方案的選擇采用自主開發的技術,以國內合成聚偏氟乙烯副產二氟氯乙烷為原料,在催化劑的作用下,與醋酸經過一步反應,再精制得到二氟乙醇醋酸酯產品,該工藝節省投資、減少消耗、降低成本,且又能部分解決聚偏氟乙烯生產過程的副產,既經濟又環保,具有很高的市場競爭力。

其主要反應方程式如下:


3工藝流程框圖

             醋酸         

二氟氯乙烷            反應             精餾           成品包裝

             催化劑

工藝流程敘述:

溶劑先加入反應釜,攪拌下加入醋酸鉀和催化劑,密閉反應釜,來自原料精制儲槽的二氟氯乙烷R142經過計量罐計量后壓入反應釜。在一定溫度和壓力下,攪拌反應12小時,溶劑中的R142在催化劑的作用下,與醋酸反應,生成二氟乙醇醋酸酯和氯化。反應結束后,閃蒸出二氟乙醇醋酸酯和未反應的二氟氯乙烷,溶劑和氯化離心分離,溶劑套用。

來自反應工序的粗品,被送至精餾塔釜,常壓操作,先脫去未反應的二氟氯乙烷返回反應工序套用,最后蒸出成品二氟乙醇醋酸酯,計量包裝入庫。

濾餅經甲醇打漿、過濾、減壓干燥回收有機相,固體部分為氯化鉀,可作為復合肥原料,溶劑甲醇回收套用。

3.3.1.2   2,2-二氟-1,1,1,2-四氯乙烷

1)產品簡介

英文名:1,1,1,2-tetrachloro-2,2-Difluoroethane

化學式:C2Cl4F2

結構式:CClF2CCl3

分子量:203.83

CAS登錄號:76-11-9

密度:1.64 g/cm3

閃點90-92

熔點39-44

沸點:91

2)工藝技術方案

生產二氟四氯乙烷是以高沸物經精餾分離有用原料R142R132以后的殘余組份為原料,其主要成分是R122R112,還含有少量的R142R132,在紫外光的作用下,回流氯化得到最終產品R112,即二氟四氯乙烷。這種方法工藝簡單,收率也比較高,副產氯化氫水降膜吸收生成鹽酸。

二氟四氯乙烷的生產原理:二氟多氯乙烷氯氣微負壓和一定溫度條件下和紫外光的作用下,進行化反應,生成含有二氟四氯乙烷粗品,未反應的低沸點組份與生成的氯化氫進入冷凝器冷凝,低沸點組份回流至氯化釜,氯化氫水降膜吸收副產鹽酸。粗品通過精溜后,得到符合質量要求的精制產品,輕組份回收氯化套用。

精制產品至成品罐儲存銷售。

3)工藝流程說明

二氟乙胺的生產過程簡圖如下:

      紫外光         粗品             



原料                     精餾           成品         

化反應是二氟四氯乙烷生產過程中的主要反應,二氟多氯乙烷紫外光的作用下,與氯氣發生反應生成二氟四氯乙烷氯化氫。反應式如下:

                   催化劑     

C2F2H4-nCIn + Cl2              CClF2CCl3 + HCI

流程敘述:從原料儲罐來的二氟多氯乙烷計量進入氯化釜,在微負壓和一定溫度條件下,通入氯氣,回流反應至溫度在75條件下無回流液,反應即完成。生成含有二氟四氯乙烷粗品通過精溜后,得到符合質量要求的精制產品,輕組份回收套用,精制品至罐區成品罐儲存。氯化氫經水降膜吸收副產鹽酸。

3.3.1.3   2,2-二氟乙酸乙酯

1)產品簡介

化學名:二氟乙酸乙酯(DFAE)

英文名:Ethyl difluorocetate

化學式:C4H6F2O2

CAS NO:454-31-9

分子量:124.09

性狀:無色透明液體

沸點:99.2oC

密度:1.18g/cm3

2)工藝技術方案

本工藝采用高沸物中的R132為原料,在特定波長的紫外燈照射下,與氧氣發生反應,得到二氟乙酰氯,再與乙醇反應得到二氟乙酸乙酯。反應在低溫常壓下進行,收率高,選擇性好。 二氟乙酸乙酯的生產過程簡圖如下:

       紫外線              乙醇         



原料          二氟乙酰氯           精餾           成品  

      氧氣

其反應式如下                    CH3CH2OH


3)工藝流程說明

R132和氧氣按一定的比例投入到汽化器中加熱氣化后,進入光氧化反應器中在一定溫度下進行氧化反應,未反應的R132經冷凝器冷凝返回反應器中繼續反應,產物二氟乙酰氯精餾后,進入乙醇吸收釜中與乙醇反應生成二氟乙酸乙酯,副產氯化氫經水吸收副產鹽酸,二氟乙酸乙酯粗品經精餾除去氯化氫和未反應的乙醇,得到二氟乙酸乙酯成品。

3.3.2主要設備尺寸及特殊要求

序號

名稱

材質

規格

數量

單價

總價

備注

萬元

原料儲存和分離

1

原料儲槽

16MnR

200 m3

2

15

30

罐區

2

中間儲槽

16MnR

8-10 m3

12

6

72


3

精餾塔

16MnR

10 m3,30m

3

50

150


4

脫輕塔

16MnR

10 m3,15m

1

30

30


醋酸酯

1

儲槽

16MnR

30 m3

3

10

30

罐區

2

成品儲槽

316L

50 m3

2

15

30

罐區

3

反應釜

234R襯雙相鋼

5 m3,6mpa

5

60

300


4

閃蒸釜

316L

5m3

2

20

40


5

粗餾

304

5m3×20m

1

35

35


6

打漿釜

304

5m3

2

15

30


7

液固分離系統

304


2

20

40


8

副產反應釜

316L

5m3

1

15

15


9

鹽干燥



1

30

30


10

溶劑回收釜

316L

5m3

2

15

30


11

中間槽

304

8m3

3

10

30


12

產品精餾塔

304

10m3×30m

2

50

100


二氟四氯乙烷

1

氯化釜

搪瓷

5 m3,常壓

2

15

30


2

精餾塔

搪瓷

5m3×20m

1

30

30


3

受槽

搪瓷

3m3

2

8

16


4

降膜吸收塔

PP/石墨

10m3

3

8

24


5

中間槽

碳鋼

5m3

3

5

15


6

鹽酸儲槽

玻璃鋼

30

2

10

20


二氟乙酸乙酯

1

光氧化反應器

搪瓷、玻璃

2m3

5

10

50


2

降膜吸收塔

襯氟

5m3×10m

3

20

60


3

精餾塔

襯氟

5m3×20m

3

35

105


4

脫氟塔

碳鋼

800×20m

2

4

8


5

中間槽、緩沖罐

碳鋼、襯氟

6-10m3

4

8

32



其他





320



合計





1700


3.3.3主要原料消耗

序號

名稱

規格

單位

年消耗量

來源

包裝

運輸方式

1

高沸物


/年

5000

外購

槽裝

槽車汽運

2

氫氧化

40%

/年

100

外購

袋裝

槽車汽運

3

醋酸

99%

/年

2500

外購

袋裝

汽運

4

溶劑

99%

/年

150

外購

桶裝

汽運

5

甲醇

99%

/年

80

外購

桶裝

汽運

6

催化劑

99%

/

20

外購

桶裝

汽運

7

液氧


/

550

外購

桶裝

汽運

8

液氯或氯氣

99%

/

500

外購

管道


9

無水乙醇

99%

/

800

外購



3.4 廠房、公用工程條件

新鮮水8000/、500kw)、6mpa10000/、250導熱油、60萬大卡制冷機組、循環冷卻水150M3/h和三廢處理,除罐區外,廠房占地面積750m2,高度12m精餾裝置另搭建鋼構)。

3.5 倉庫條件及運輸要求

需要400平方米罐區和約500平方米倉庫,運輸全部汽運,大部分需要危險品運輸資質。

3.6 人員需求

管理人員10,生產及輔助人員40,總共50。

3.7 市場競爭能力(同類產品比較)

3.7.1   醋酸2,2-二氟乙酯

2,2-醋酸二氟乙酯目前國內外無大規模工業生產報道,小規模生產有以二氟乙醇為原料乙酰氯酰解生產,售價高達幾十萬一噸,難以滿足電池電解液成本控制要求,國內有資料顯示多家公司意向建立其生產裝置,但原料路線限制,使其生產成本較高。目前國內相關行業外,歐美和日韓多家公司正在進行使用本產品的電解液的推廣應用,在價格合適的條件下,預計未來幾年每年將達到萬噸的需求量。

3.7.2   二氟四氯乙烷

二氟四氯乙烷是合成R-113R-113a的一種重要中間體,R-113是三氟氯乙烯的前驅體,R-113a是合成三氟乙酸和功夫酸菊酯的重要原料,目前國內生產R-113R-113a主要是以四氯乙烯和三氯乙烯為原料,其設備投入大、工藝路線長,還需要三個氟代氯,因而其生產成本比二氟四氯乙烷至少高出5000/,目前國內R-113R-113a總市場需求超過20000,因此本產品在成本和環保上與采用基礎原料的工藝路線相比具有極大的競爭優勢。

3.7.3   二氟乙酸乙酯

傳統的生產方法是以四氟乙烯為原料,經過三步反應制成,其工藝路線長,原料價格高,因而售價一直在十七、八萬元以上,并限制了使用領域,現成熟市場有三千多噸的需求量,主要用在鋰電池電解液添加劑和農藥吡唑酸的合成行業。本項目以高沸物中的組份R-132為原料,原料價廉易得,兩步反應就能生產,成本優勢十分明顯,此外在同一生產裝置上還可以生產二氟乙酰氯和二氟乙酸,以滿足更多的市場需求,因而具有很強的競爭力。

3.7.4產品價格現狀及預測

產品名稱

產量

目前含稅價

達產后含稅價

達產后銷售額

2,2-醋酸二氟乙酯

2500

30萬元/噸

12萬元/噸

30000萬元

副產氯化鉀

2200

0.25萬元/噸

0.12萬元/噸

264萬元

二氟乙酸乙酯

2000

18萬元/噸

10萬元/

20000萬元

二氟四氯乙烷

1000

1.5萬元

1萬元

1000萬元

鹽酸

4000


-100/

-40萬元

3.8 三廢治理

本項目每年約有200噸含氯化鈉35%的工藝廢水、1000噸的生活廢水含初期雨水、地面沖洗水等非工藝廢水和生產系統產生的尾氣需要處置。其中廢水收集后,一并納入園區廢水處理裝置集中處理后達標排放;廢氣經過深冷回收其中的有機相,然后合并納入副產鹽酸尾氣經一級見吸收、一級水吸收后達標排放。固廢主要是精餾殘渣、廢氣包裝物等,年產生量不超過50,交由有資質的單位處置。

3.9 投資預算

廠房及公用工程除外預估1000萬元),設備及安裝1700萬元,流動資金500萬元。

3.10   項目實施風險分析

我公司屬于技術開發性公司,多年來一直致力于含氟精細化學品的開發和推廣應用。同時,對精細化學品有著豐富的開發和生產經驗。在人員配備上,建立了一支具有豐富的開發和生產經驗的研究隊伍。此外,我們在開發的硬件投資上也投入了不少財力,配備了全套的研發儀器設備和試驗裝置,同時本項目所列產品均經過小生產規模200/中試生產試驗,因此,在實施項目無論在技術上、設備上還是人員配備上都具有較大的優勢。

本項目的實施風險主要是市場,產品自研發開始,已經委托國內外貿易公司先行進行了長時間的市場調查和開拓工作,并與國內外多家準備采用本項目產品的企業建立了較好的市場關系,只要產品質量穩定,成本合理,不斷努力開發新的市場,這種風險不是太大。

3.11 項目實施計劃

項目建設分兩階段進行:

1)前期準備階段:該階段主要工作是項目立項、可研報告、環評、安評的編制及審批。

2)實施階段:初步設計、施工圖設計、設備采購、安裝工程、試車運行等幾個步驟。

本工程計劃建設時間為5年(產品分期投產)。

1)項目前期工作(委托可研、能評、安評、環評等)20234月~7

2)施工前準備:      20235

3)施工圖設計:      20235月~7

5)土建施工:        20235月~10

5)設備采購:        20237月~10

6)安裝工程:        202310月~12

7)設備調試:        202412

8)試生產:          20242月~7

9)竣工投產:        2024 8

四、項目預期效益分析

4.1 財務分析

4.1.1   計算生產成本的基礎

以下計算生產成本均不含增值稅.

1)原材料

預測批量生產中:

二氟乙醇醋酸酯的原輔材料成本約為3.75萬元/噸;

二氟四氯乙烷原輔材料的成本約為0.4萬元/噸;

二氟乙酸乙酯原材料成本約為3萬元/噸。

2)水、電、汽

生產二氟乙醇醋酸酯所耗費的水、電、汽合計約1.3萬元/噸,二氟四氯乙烷所耗費的水、電、汽合計約0.2萬元/噸,二氟乙酸乙酯所耗費的水、電、汽合計約1.0萬元/噸。

3)折舊費與其他費用

本項目新增投資3500萬元中,新投入的3000萬元為固定資產,按10年直線法計提折舊,年折舊率為10%。

4)工資與福利

本項目生產人員工資以及相關的社會福利標準為月人均1萬元,管理人員月人均工資以及相關的社會福利標準2.0萬元,需50個定員。

5)銷售費用

銷售費用年按銷售收入的3%計。

6)管理費用

按公司實際情況,其管理費用年按銷售收入的3%計。

7)財務費用

按公司實際情況,其財務費用按年銷售收入的3%計。

對生產成本產生負面影響的主要因素有:原材料的價格上漲問題。

采取的對策:及時掌握市場動態,與供應商保持穩定的供求關系,適當增加原料儲備;削減其他影響生產成本的費用。

4.1.2   本產品成本分析初步估算

以年產二氟乙醇醋酸酯2500噸,每噸銷售價約為12萬元,計銷售收入30000萬元;年產二氟四氯乙烷1000噸,每噸銷售價約為1萬元,計銷售收入1000萬元;以年產二氟乙酸乙酯2000噸,每噸銷售價約為10萬元,計銷售收入20000萬元;2200噸副產氯化鉀銷售收入264萬元、400030%副產鹽酸實現銷售收入-40萬元,共計實現銷售收入51224萬元。(售價含稅)

    成本估算                          單位:萬元

項目

乙酸二氟乙酯

二氟四氯乙烷

二氟乙酸乙酯

副產

小計

產量/噸

2500

1000

2000



原輔材料

9375

400

6000


15775

公用工程

3250

200

2000


5450

折舊其他費用

150

50

100


300

工資及福利

350

120

250


720

財務費

700

300

500


1500

管理費

700

300

500


1500

銷售費

700

300

500


1500

合計

15225

1670

9850


26745

年銷售入、利潤估算(項目完成達到)   單位:萬元

序號

項目

說明

金額

1

銷售收入


51224

2

總成本費用

生產成本加期間費用

26745

3

增值稅


4118

4

利潤總額


20360

5

所得稅

第四項*所得稅率25%

5090

6

凈利潤

4-5=6

15270

項目投資利稅率:20360/3000678.6%

項目投資利潤率:15270/3000509%

全員勞動生產率:(51224-15775/50=709萬元

完成完成項目并達產后,可達到銷售收入51224萬元(含稅),要繳納增值稅約4118萬元。實現利潤總額20360萬元,按所得稅率25%計要繳納企業所得稅5090萬元,共計要繳納9208萬元稅金,實現凈利潤15270萬元。項目投資利稅率和投資利潤率分別為678.6%和509%,2年時間(包含建設期)就能收回全部投資。

4.1.3   財務分析結論

從以上分析可以看出,項目具有較好的盈利性,投資回收快,具有較強的抗風險能力。因此,該項目投資從財務角度是可行的。

4.2 成果轉化目標分析

本項目屬于中試生產試驗,雖然以前在實驗室技術基礎上進行過小規模生產試驗,也在工藝條件摸索過程中取得了寶貴的數據,但在生產過程中對工藝過程的控制和優化、上下游工藝過程的銜接和配匹上還存在許多不足,希望在本項目放大生產過程中解決上述存在的問題,使工藝條件和生產成本的控制更加優化,為將來更大的規模生產提供盡量全面的基礎技術數據。

4.3 社會效益分析

本項目的順利實施,將綜合利用近5000噸的高沸物,不僅能防止這些高沸物因利用不善而進入大氣,對大氣環境造成不可逆轉的危害,又能為下游的產業提供價廉物美的原料,同時還能節省基礎原料的消耗,此外還能為將來更大規模的全面綜合利用國內PVDF生產行業解決其產生的高沸廢棄物提供技術基礎。因此,無論是從環保角度,還是低碳經濟角度,以及延長產業鏈等角度上來看,本項目的社會效益十分顯著。

4.4 其他效益分析

隨著本項目的實施,除能產生可觀的經濟效益和社會效益以外,還能為國內氟化工行業所產生的含氟氯廢棄物的綜合利用提供標桿,減少ODS物質對大氣環境的危害,有著積極的推廣應用前景。

五、項目支持條件

5.1 項目依托單位

5.1.1   北京大學分子工程蘇南研究院

北京大學分子工程蘇南研究院成立于2017年5月18日,由北京大學、常熟市、長三角國家技術創新中心(江蘇省產業技術研究院)三方合作共建,其法人單位江蘇集萃分子工程研究院有限公司于2017年4月12日注冊成立。研究院依托北京大學人才和科技優勢,江蘇省產研院的機制優勢,常熟市的產業優勢,聚焦分子工程,全力打造新材料、新能源、生物醫藥及先進制造四大主導產業,致力于前沿技術研究、關鍵技術開發、一流成果轉化和高端人才培養,著力構建引領高端科技開發、服務戰略性新興產業的新型研發機構。

5.1.2   豐鎮市匯杰環??萍及l展有限公司

鎮市匯杰環??萍及l展有限公司是一家科技開發型公司,注冊資本800萬元。多年來,該公司一直堅持以市場為先導,開發具備技術先進性、經濟可行性、工業適用性的產品。公司公司依托中科院和高校,擁有一批掌握實驗室開發、中試放大和工業應用技術的復合型專業人才,因而能夠不斷在比較短的時間內開發出新型的、深受用戶歡迎的產品。

公司擁有的實驗室、中試室和生產場地,為新產品的研究開發提供了可靠的設備基礎;公司一直注重與高校院所的合作,與華東理工大學、天津大學、浙江大學等建立了長期合作關系,這也為公司新產品的開發提供了技術支持。經過多年的積累,這些都已成為該公司的技術優勢。

近幾年不斷有新的產品推向市場,2010年以來該公司相繼開發了以氟氯烴廢棄物或副產(ODS)為原料合成五氟乙烷新工藝及其催化劑、三氟乙醇氣相氧化生產三氟乙醛和三氟乙醇液相氧化生產三氟乙酸及三氟乙酸乙酯等新工藝,這些產品相繼投入了規模生產,并產生了可觀的經濟效益。公司在三氟脂肪族系列產品的基礎上,結合我國的實際情況,開始了以國內PVDF(聚偏氟乙烯)生產過程中的重組分(主要含HCFC-142、132a和132b)為原料合成二氟和三氟脂肪族產品的開發研究,并相繼完成了醋酸二氟乙酯、二氟乙酰氯及其酯、三氟乙酸及其酯、二氟乙醇、二氟乙胺和三氟乙醇的中試和規模生產放大試驗。

公司歷來重視推進技術進步,堅持走“科技興企”之路。通過不斷加強人才隊伍建設,實施人事、用工、分配制度循序漸進的改革,充分調動了現有技術人員、員工隊伍的創業、創新的熱情,充分發揮自己的聰明才智,使企業逐步發展壯大。立足自主開發、強化企業合作、優勢互補,推進廢棄氟氯烴及ODS物質的綜合利用技術研究開發。

5.1.3   河南省平頂山市葉縣人民政府

葉縣人民政府與北京大學分子工程蘇南研究院合作共建了中國尼龍城暨葉縣產業集聚區現代化工科技成果孵化基地及產業園項目,該項目圍繞新材料、新能源、生物醫藥等領域,采用“一個中心、一個中試基地、一個產業園”的模式,搭建合作平臺,共建高端化工創新創業人才和項目聚集高地,衍生孵化科技型公司,形成高端化工研發、中試、落地轉化及產業基地,為中國尼龍城的建設發展提供有力支撐。

5.2 項目團隊

邵麗峰,項目發起人,擁有28年氟化工工作經驗,持續投入多個危廢利用技術開發項目,被譽為氟化工危險廢棄物綜合利用第一人。

劉純山,項目技術帶頭人,華東理工大學教授,碩士生導師,專業氟化工研發四十年。

王忠平,華東理工大學畢業,高級工程師,項目技術研發及工程化負責人,

擅長于精細氟化工的研發和工業催化劑設計,具備近30年氟化工研發和產業化經驗。

昊,項目營銷、人事負責人、澳大利亞昆士蘭大學博士、齊創石化董事,前飛源新材料董事長助理,多年的氟化工從業經驗,對國內外氟化工行業十分了解,并且有著廣泛的接觸。

荊忠俊,項目生產運營負責人,原江蘇藍色星球環??萍加邢薰?/span>公司副總經理,擁有多年氟化工生產和安全管理經驗。


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